传统的饲料加工工艺,国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。针对不同的类型的饲料膨胀机所采取的加工工艺有所不同,但不管采取哪种方式,主要包含粉碎、混合、调质、制粒、冷却和打包等工艺。
传统工艺相对简单,但后面的成品煳化度(熟化程度)较低、适口性差,宠物采食后消化率低,影响养殖效率。并且该工艺在调质过程中,乳清粉等热敏性元素会被破坏,影响颗粒料的品质。
此工艺目前应用广泛,饲料膨化机对食物的膨化是结合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。双螺杆食品膨化机机镗内温度高达90~200℃,膨化时间在2~30秒。膨化产物会发生一系列的物理、化学变化如淀粉煳化、蛋白质变性,以及酶类、有毒成分和微生物失活等情况。其特点是降低抗营养因子的含量,提高饲料消化率、改善饲料适口性,使动物、尤其是幼年动物的生产性能和饲料利用率得以改进。可针对不同的原料进行不同的处理,从而达到不同的熟化效果,膨化机加工物料的煳化度可以根据需要在50%~95%之间调整,使大豆、豆粕等原料脱毒进行彻底,膨化后添加热过敏元素,营养成分保存良好。